Фільтрація та обробка: завдання та рішення

Фільтрація, обробка та пакування

Дві основні технології фінальної фільтрації пива — діатомітова (Кізельгур) та мембранна фільтрація. 

Виробництво різноманітних напоїв, таких як безалкогольні та міцні сорти пива, напої з їх основі з додаванням ароматизаторів, постійно зростає. За допомогою широкого діапазону наших модулів для змішування, карбонізації та деалкоголізації можна впровадити ефективні методи роботи для забезпечення надійного та гнучкого виробництва нових, унікальних напоїв для ваших існуючих та майбутніх замовників.

Перед пакуванням у процесі пастеризації або стерильної фільтрації знищуються всі мікроорганізми, що дає змогу збільшити термін зберігання продуктів, покращити їхні смакові якості та підвищити рівень безпеки. 

• Kieselguhr filter clogging during filtration
• High Kieselguhr usage
• Short filtration cycles on crossflow filters

• Alfa Laval BREW series separators

• Stable and low solid content on the separator outlet
• Removal of solids by centrifugation reduces overall Kieselguhr usage and decreases the load during filtration
• Minimizes micronization of particulates in beer, reducing filter clogging and allowing longer filtration cycles

• Short product shelf life
• Reinfection

• Filter systems featuring Alfa Laval Project systems, Pall / Sartorius Stedim Biotech®

• Complete removal of micro-organisms

• Oxidation during filtration

• Alfa Laval Aldox water deaeration modules

• Deaerated water in transfer lines between brews prevents oxidation

• High waste management cost

• Alfa Laval Decanters

• Easier waste management of Kieselguhr with liquid removed, making it drier and lighter

• Getting the beer within specification

• Alfa Laval blending modules:
  
  • Alfa Laval Alfadose
  • Alfa Laval Carboblend
• Alfa Laval Rotary jet mixer

• Assured accuracy in blending, dosing, and carbonation

• Need to produce low-alcohol beer 

• Alfa Laval Lowal dealcoholizer (based on RO/NF cross-flow filtration)

• No thermal impact on product
• Production of low alcoholic beer (<0.5% v/v)

• Need to produce non-alcoholic beer

• Alfa Laval Dealcoholization module (based on steam stripping under partial vacuum)

• Production of non-alcoholic beer (<0.05% v/v)
• Consistency of output
• Stripped alcohol can be reused as ingredient in other applications

• Maintaining required shelf life and risk of re-infection 
• High energy usage

• Alfa Laval Beer Sterile Filtration module
• Alfa Laval Flexitherm Beer Pasteurization module

• Micro-organisms eliminated in beer
• Increased product shelf life
• With Flexitherm, up to 95% energy recovery, reduced operating costs (by up to 80%) compared to a traditional tunnel pasteurizer
• With Beer Sterile Filtration module, cold process requiring a minimal amount of energy