Розбірні пластинчасті теплообмінники
Альфа Лаваль розширює звичні рамки. Незалежно від того, чи це багатоцільова промислова лінійка теплообмінників, напівзварні апарати для холодильних і вимогливих процесів, гігієнічне обладнання для застосування в харчовій промисловості, виробництві напоїв та фармацевтичних препаратів, або спеціалізовані апарати для конденсації, випаровування та оброблення волокнистих середовищ, ви купуєте теплообмінники із зменшеною вартістю експлуатації, підвищеною ефективністю та належним рівнем безпеки.
Розбірні пластинчасті теплообмінники для задоволення сучасних вимог
- Найвища тепловіддача та ретельне дотримання температурного режиму.
- Компактні пристрої — економія місця, зручність обслуговування та ремонту.
- Максимальний час безвідмовної роботи — менший рівень забруднення, механічної напруги, зносу та корозії.
- Гнучкість — простота адаптації до зміни вимог, пов'язаних з умовами експлуатації.
Промислова лінія
Наш широкий асортимент промислових розбірних пластинчастих теплообмінників підходить для всіх галузей промисловості та багатьох технологічних процесів — від нагрівання, охолодження та рекуперації тепла до конденсації й випаровування.
Нові стандарти теплообмінників
Представляємо найсучасніші пластинчаті теплообмінники у світі. Дізнайтесь, як наступне покоління індустріальної лінійки пластинчатих теплообмінників підвищить ефективність та надійність ваших процесів та продовжить строк служби.
Технологія пластин та ущільнень
Конструкція пластин із профільованою поверхнею оптимізує теплопередачу, забезпечуючи велику, але при цьому компактну загальну площу поверхні, через яку тепло може передаватися від однієї рідини/газу до іншої/іншої.
Область теплопередачі пластин спресована "ялинкою". При накладенні двох пластин одна на одну з протилежно спрямованим малюнком-«ялинкою» спіральний потік та висока турбулентність забезпечують високий коефіцієнт перенесення та ефективне самоочищення.
Зміна малюнка дозволяє використовувати теплообмінник у різних процесах, навіть із дуже забрудненим середовищем.
Зона розподілення
Розподільна зона на пластині забезпечує рівномірний потік рідини по всіх пластинах, оптимізуючи теплопередачу. Оптимізований розподіл потоку запобігає забрудненню і, як наслідок, утворенню ділянок з різною температурою, підтримуючи високий рівень продуктивності протягом усього терміну служби без енерговтрат, витрат на технічне обслуговування та незапланованих зупинок.
Ущільнення - це ключовий компонент для продуктивності теплообмінників. Ми конструюємо ущільнення та пластини як єдине ціле, щоб гарантувати оптимізовану ізоляцію. Усі наші рішення розроблені з урахуванням призначення теплообмінника. Правильний профіль, ширина, товщина, а також тип полімеру суттєво знижують ризик передчасного витоку або пошкодження ущільнення або пластин. Наші рішення гарантують вам збільшений термін служби ущільнення, менший час простою та зниження витрат на технічне обслуговування.
Профіль ущільнень
Клей для ущільнень
Спеціальні типи пластин
Пластини з подвійними стінками для розбірних теплообмінників
Розроблені для використання з рідинами, які не повинні змішуватись навіть у разі протікання. Запобігають контакту рідини, що просочується, з рідиною в іншому контурі.
Пластини для теплообмінників з великим каналом між пластинами Wide-gap
Ідеально для рідин, що містять волокна або тверді частинки. Розроблені для запобігання накопиченню твердих речовин в області входу.
Пластини для напівзварних теплообмінників
Дозволяють працювати з агресивними та складними рідинами, а також збільшують діапазон тиску.
Diabon™ graphite non-metallic plates
A composite of fused graphite and fluoroplastic provides excellent resistance to corrosive materials.
How plate heat exchangers work
The concept behind a heat exchanger is relatively simple – heating or cooling one medium by transferring heat between it and another one.
In a gasketed plate heat exchanger, the plates are fitted with elastomeric gaskets which seal the channels and direct the media into alternate channels. The plate pack is assembled between a frame plate and a pressure plate, and compressed by tightening bolts fitted between these plates. The channel plates and the pressure plate are suspended from an upper carrying bar and fixed in position by a lower guiding bar, both of which are fixed to the support column. The design allows easy cleaning and simple capacity modification (by removing or adding plates).
The heat transfer area of a gasketed plate heat exchanger consists of a series of corrugated plates, assembled between a frame and pressure plates to retain pressure. Gaskets act as seals between the plates. Fluids normally run counter-currently through the heat exchanger. This gives the most efficient thermal performance and enables a very close temperature approach, ie the temperature difference between the exiting process medium and the entering service medium.
For heat sensitive or viscous media, co-current flow can be used to let the coldest fluid meet the hottest when entering the heat exchanger. This minimizes the risk of the media overheating or freezing.
Plates are available with various pressing depths, angles of chevron pattern and various corrugation shapes, all carefully designed and selected to achieve optimal performance. Depending on the application, each product range has its own specific plate features.
The distribution area ensures fluids are evenly distributed across the entire heat transfer surface and help avoid stagnant zones that may cause fouling.
While high flow turbulence between plates results in higher heat transfer, the consequence is pressure drop. Our thermal design engineers can help you design and select the model and configuration that is suitable for your application so that it delivers maximum thermal performance with minimum pressure drop.